Вот как выбрать биту, основываясь на трех основных характеристиках: материале, покрытии и геометрических особенностях.
01, как выбрать материал сверла
Материалы можно условно разделить на три типа: быстрорежущая сталь, кобальтовая быстрорежущая сталь и твердый сплав.
Быстрорежущая сталь (HSS):
Быстрорежущая сталь используется в качестве режущего инструмента уже более века, начиная с 1910 года. Это наиболее широко используемый и самый дешевый материал для режущего инструмента, доступный сегодня.Сверла из быстрорежущей стали можно использовать как в ручных дрелях, так и в более стабильных средах, таких как сверлильные станки.Другой причиной долговечности быстрорежущей стали может быть то, что ее инструменты, которые можно многократно затачивать, достаточно дешевы, чтобы их можно было использовать не только в качестве сверл, но и в качестве токарных инструментов.
Кобальтовая быстрорежущая сталь (HSSE):
Кобальтсодержащая быстрорежущая сталь имеет лучшую твердость и красную твердость, чем быстрорежущая сталь.Увеличение твердости также увеличивает износостойкость, но в то же время приносится в жертву некоторая прочность.Как и быстрорежущая сталь, их можно полировать, чтобы улучшить их использование.
КАРБИД:
Цементированный карбид представляет собой композиционный материал на металлической основе.Среди них карбид вольфрама используется в качестве матрицы, а некоторые материалы из других материалов используются в качестве клеев посредством ряда сложных процессов, таких как горячее изостатическое прессование для спекания.По твердости, красной твердости, износостойкости и другим аспектам по сравнению с быстрорежущей сталью наблюдается огромное улучшение, но стоимость твердосплавного инструмента также выше, чем у быстрорежущей стали.Цементированный карбид по стойкости инструмента и скорости обработки, чем предыдущие инструментальные материалы, имеет больше преимуществ, при повторном шлифовании инструмента необходимы профессиональные шлифовальные инструменты.
02, как выбрать покрытие бита
Покрытие можно условно разделить на следующие 5 типов в зависимости от области применения.
Без покрытия. Режущие инструменты без покрытия являются самыми дешевыми и обычно используются для обработки алюминиевых сплавов, низкоуглеродистой стали и других мягких материалов.
Черное оксидное покрытие: оксидное покрытие может обеспечить лучшую смазку инструмента, чем непокрытое, имеет лучшую стойкость к окислению и термостойкость, а также может увеличить срок службы более чем на 50%.
Покрытие из нитрида титана: Нитрид титана является наиболее распространенным материалом покрытия, не подходит для обработки материалов с высокой твердостью и высокой температурой обработки.
Покрытие из нитрида титана и углерода: нитрид титана и углерода вырабатывается из нитрида титана, имеет более высокую термостойкость и износостойкость, обычно фиолетового или синего цвета.Используется в мастерской Хааса для изготовления чугунных заготовок.
Покрытие из нитрида алюминия и титана: покрытие из нитрида алюминия и титана, чем все вышеперечисленные, устойчиво к высоким температурам, поэтому его можно использовать при более высоких условиях резания.Например, обработка суперсплавов.Он также подходит для обработки стали и нержавеющей стали, но поскольку он содержит элементы алюминия, при обработке алюминия будут происходить химические реакции, поэтому необходимо избегать обработки материалов, содержащих алюминий.
В целом, сверло на основе кобальта с покрытием из карбонитрида или нитрида титана является более экономичным решением.
03. Геометрические характеристики сверла
Геометрические объекты можно разделить на следующие три части:
Длина
Отношение длины к диаметру называется удвоением диаметра, и чем меньше диаметр, тем выше жесткость.Выбор сверла с подходящей длиной кромки для удаления стружки и наименьшим вылетом может повысить жесткость обработки и тем самым увеличить срок службы инструмента.Недостаточная длина кромки может привести к повреждению сверла.
Угол наконечника сверла
Угол вершины сверла 118°, вероятно, является наиболее распространенным при механической обработке и обычно используется для обработки мягких металлов, таких как низкоуглеродистая сталь и алюминий.Эта угловая конструкция обычно не является самоцентрирующейся, а это означает, что сначала неизбежно необходимо обработать центрирующее отверстие.Угол наконечника сверла 135° обычно является самоцентрирующимся, что экономит много времени за счет устранения необходимости обработки одного центрирующего отверстия.
Спиральный угол
Спиральный угол 30° является хорошим выбором для большинства материалов.Однако в условиях, когда шлам лучше удаляется, а режущие кромки прочнее, можно выбрать долото с меньшим углом спирали.Для труднообрабатываемых материалов, таких как нержавеющая сталь, для передачи крутящего момента можно использовать конструкцию с большим углом спирали.
Время публикации: 01 сентября 2022 г.